La galvanisation à chaud est une liaison métallurgique de zinc et d’acier produite en usine sous des conditions contrôlées. Ce procédé, caractérisé par sa simplicité, produit une excellente résistance anticorrosive permettant à la fois une diffusion du zinc sur l'acier en plus d’une protection cathodique..
Le procédé de galvanisation à chaud comprend des procédures bien définies.
Inspection pré-galvanisation des matériaux:
Pour débuter, nous procédons à une inspection des matériaux afin de s’assurer que l’acier peut être galvanisé selon les spécifications requises et pour déterminer si…
la conception, les soudures et les méthodes de fabrication ainsi que l’état de la surface de l’acier peuvent subir les étapes normales de la galvanisation;
il y a de la peinture ou tout autre matière contaminante de surface pouvant nécessiter des procédures de nettoyage additionnelles telles que le sablage au jet ou le nettoyage chimique;
l’acier assemblé peut nécessiter des trous de ventilation ou de drainage pour les cavités creuses;
d’autres critères pouvant affecter les procédures normales de la galvanisation sont présents .
Nettoyage et dégraissage
L’acier est ensuite soumis à un processus de préparation de la surface, à savoir :
le dégraissage dans une solution alcaline chaude afin d’éliminer les résidus de saleté ou d’huile
le décapage par immersion dans une solution diluée d’acide chlorhydrique ou sulfurique afin d’éliminer la rouille de surface et la calamine;
l’immersion dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal afin d’augmenter les propriétés adhérentes de l’acier fraîchement nettoyé et d’empêcher sa désoxydation avant qu’il soit transféré dans le bain à galvanisation.
Flux :
Une fois que l’acier a été nettoyé à l’acide, il est immergé dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal dont le but est d’ajouter une protection afin de prévenir toute nouvelle oxydation avant la galvanisation et ainsi s’assurer d’une bonne fusion métallurgique du zinc et de l’acier durant l’immersion.
Galvanisation à chaud :
Une fois les opérations de la préparation de surface terminées, l’acier est immergé dans un bain de zinc en fusion afin d’obtenir une liaison métallurgique par la diffusion du zinc et de l’acier.
L’immersion comme telle requiert très peu de temps et les alliages intermétalliques du zinc et de l’acier, qui constituent la base du revêtement, sont formés lorsque l’acier atteint la température de 450 C du zinc liquide. Une fois que les couches de l’alliage sont formées, l’acier est retiré du bain de zinc graduellement pour s’assurer que la surface du zinc soit uniforme et pure.
Refroidissement :
Après la galvanisation à chaud, l’acier est trempé dans l’eau pour permettre une manipulation rapide.
Certaines solutions de refroidissement peuvent contenir d’autres substances permettant une passivation partielle des surfaces afin de prolonger la brillance du revêtement ou de les protéger contre les taches prématurées. Pour ce qui est de l’acier armé pour le béton, il est préférable d’utiliser le refroidissement au chrome permettant ainsi une compatibilité avec les mélanges de béton.
Il peut arriver que le trempage ne soit pas recommandé à cause des normes de conception ou des utilisations finales des produits. À ce moment-là, le simple refroidissement à l’air sera recommandé. Ces critères peuvent être nécessaires afin de prévenir de la distorsion ou encore pour les surfaces à peindre après la galvanisation.
Inspection finale :
Une inspection visuelle et une mesure de l’épaisseur de la couche sont faites pour s’assurer que la galvanisation rencontre les critères des spécifications. Un certificat de conformité est disponible sur demande.
Note générale : Afin de maintenir une efficacité et une performance optimales, nous effectuons une vérification régulière de tous les bains de trempage, des procédures et des équipements de vérification.
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